鈦合金加工：鈦合金的熔煉方法一般分為：1.真空自耗電弧爐熔煉法；  2.非消耗性真空電弧爐的熔化方法；  3.冷爐床冶煉方法；  4.冷熔法；  5.電渣冶煉五法。

1.真空自耗電弧爐熔化法（簡稱VAR法）

隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR方法已迅速成為鈦的一種成熟的工業生產技術。 如今，大多數鈦及其合金錠都是通過這種方法生產的。  VAR方法的特點是功耗低，熔融速率高，質量重現性好。  VAR熔融的錠具有良好的晶體結構和均勻的化學組成。 通常，成品錠應通過VAR熔化制成。 至少需要重熔兩次。 鈦錠是通過VAR方法生產的。 全世界的制造商使用的過程基本相似。 不同之處在于使用不同的電極制備方法和設備。 電極的制備可分為三類。 一種是使用被零件連續壓緊的整體電極，以消除電極焊接過程；二種是壓制單個電極并將其焊接到可消耗電極中。 并通過等離子氬弧焊或真空焊接進行整合； 第三是使用其他熔融方法制備澆鑄電極。

現代先進的VAR爐的技術特點和優勢：

（1）全同軸電源輸入，即整個爐體高度的完全同軸，稱為同軸電源，以減少偏析的發生；

（2）內部電�？梢栽赬軸/ Y軸上進行微調；

（3）采用準確的電極稱重系統，可自動控制熔化速度，實現恒速熔化，保證了熔化質量；

（4）確保每次冶煉的重復性和一致性；

（5）靈活性，即能夠生產多種鑄錠類型和大規模鑄錠的爐子，可以大大提高生產率；

大型鋁合金零件的加工方法也很簡單。 制造大型鋁合金零件的一種方法是合理的。 可以盡可能多地使用飛刀。 使用飛刀也可以提升效率。 容易使工件產生熱量和變形，因此須進行正面和背面以防止變形和增厚。 粗加工后，應將兩個面的平面調平以確保工件垂直，然后制成光刀。 厚度裕度應足以確保在處理過程中出現異常時進行補救的可能性。